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永磁筒式磁选机工作因素很多，如油箱、磁系统结构、磁场特性等。还有工作间隙(即粗桶表面与筒底之间的距离)、磁系统偏转、分离浓度、桶速、喷雾、装卸水等。

工作间隙要适宜。底板和筒皮之间的距离太大，方形流量大，有助于提高处理能力。然而，远离圆筒表面的磁场较弱，低光水平较高，金属回收率较低。这种现象是昏暗的光线变成黑色。如果工作间隔很小，底板附近的磁场会很强，低品位轻品位会降低，回收率会很高，但精矿品位会很低。如果工作间隙过小，分离空间内的矿浆流量会增加，磁性矿石颗粒不会及时吸附在筒皮表面。据报道，随着矿石快速流入尾矿，尾矿的金属损失将会增加，尾矿无法排出，因此会出现“满槽”现象。底板与壳体之间的适当距离应根据各工厂的具体生产条件通过实验确定，并在安装和维护过程中进行维护。

永磁筒式磁选机结构简单，维修内容取决于磨损情况。结构有磁系统、辊筒、槽体、传动部分等部分组成，关于永磁筒式磁选机设备日常维护，应该经常检查永磁筒式磁选机设备，设备检查主要包括以下几项：

(1)磁系统。磁系统是永磁筒式磁选机的重要组成部分，由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶、铁和硼制成，并固定在轭板上。整个磁性系统由1Gr18Ni9Ti不锈钢保护，防止阀块损坏和脱落。然而，磁系统的运作会导致磁性物质的。在运行的时候，磁块组必须被断裂，应将磁块取下，换一组新的。

(2)辊筒。永磁筒式磁选机的磁辊由18块镍和9块钛不锈钢板制成，长度为3-5毫米，具体取决于磁辊的直径。辊筒的保护对磁选机的使用寿命有很大影响。为了防止磨损，厂家在辊筒表面增加了6mm耐磨夹层橡胶板，其中2mm厚的钢丝粘合在底座的不锈钢滚筒上，4mm厚的耐磨橡胶粘合在外层。生产中发现的高耐磨夹层橡胶板局部磨损应及时补充。

(3)槽体。槽体材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢板，采用CO2气体保护电弧焊，保证焊接的内部质量，防止槽体在运行过程中泄漏。槽底采用弧形结构，防止槽底下沉，减少物料对罐底的冲击。影响水箱的形状和尺寸，因此在生产、运行和维护过程中，必须严格检查水箱的形状、尺寸和磨损情况，发现问题立即修复。

(4)传动部分。永磁筒式磁选机的传动部分由传动减速器和滚子链驱动，传动减速器配有过流保护装置，因此在生产过程中不会出现重大问题。滚子链传动容易增加输出，请立即修理或更换。

干式磁选机广泛用于选矿、洗煤和化工等部门，用于干式选别粒度为6-0毫米的强磁性矿物，并将矿物分为磁性物及非磁性物两种产品。它所选别的强磁性物的比磁化系数X应不低于3000×10　6cm3/克，属于这类矿物有磁性矿，磁黄铁矿等，对于赤铁矿、褐铁矿、蕶铁矿等须予选进行磁化焙烧，方能进行选别。 干式磁选机相对与干选磁选机而言，大的优点是干式磁选机进入磁选的物料是与水预混成矿浆，相对与干燥的物料，因为水的紊流及湍流作用，矿浆中的矿物颗粒能随水更好的流动，干选时物料流动性差，磁性矿物向磁选工作面移动时的阻力减小，因此距离磁选工作面较远距离的磁性矿物也容易获，选矿回收率较高。